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東莞市博皓電子科技有限公司
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硅膠按鍵是一種作為電視遙控、多媒體遙控等電子類產品中的控制器的重要部件，其大的質量要求主要體現在不破裂，使用壽命長。在日常的應用中會有一定概率的破裂不良現象，我們將從硅膠制品廠生產角度來解析硅膠按鍵破裂的原因：
（一）模具油壓成型時溫度過高硅膠按鍵在模腔中的溫度過高會變脆，硫化成型后脫模，很容易產生破裂不良。這就要求我們操作員必須在規定的165-180度之間操作，如果出現這種破裂的話只需適當降低成型溫度即可。
（二）成型脫模時操作員的操作手法不對或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業指導書脫模時，就會導致硅膠按鍵不良破裂。這個需要對作業員進行專業的操作技能培訓或者制定嚴格的作業制度；一般這種破裂基本上是體現在新員工的生產型號上。
（三）操作員為了追求產能，使硅膠按鍵硫化不完全致使出現跑分破裂。當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模腔上不容易脫模，出模時容易造成破裂。因此我們是在要求操作員在保證品質要求的情況下合理的提升產能效益。
（四）生產采用硅膠原材料太差，部分工廠盲目降低成本采用劣質的硅膠原材料，導致生產出現混煉不均勻的硅油。生產出的硅膠按鍵質量很差，韌性不好，習慣性破裂，非常正常。
（五）出模時機臺出模速度過快，導致產品在掀模過程中破裂。這種情況只需要調整合適的出模速度，同時在硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑。
（六）模具表面粗糙或積累污垢的模腔或者新開的模具也是不利于脫模的，這樣情況需要對模面粗糙的進行清洗或電鍍處理。
其實每種硅膠制品在生產過程中都會存在或多或少的不可控制的因素，盡管東莞市博皓電子科技有限公司擁有一支10-15年生產經驗的團隊也是不可避免的出現這個硅膠按鍵破裂的現象。
